Votre garage et l’espace extérieur attenant ne sont pas seulement des endroits pour ranger votre voiture et des outils. Ce sont des extensions de votre maison, des espaces polyvalents qui méritent toute votre attention. Cependant, les planchers de garage ordinaires et les zones extérieures en béton sont souvent laissés sans entretien, laissant derrière eux des surfaces ternes, poussiéreuses et sujettes aux intempéries. Est-ce qu’on peut mettre une revêtement époxy à l’extérieur ? La réponse est : Non! Parce que l’époxy est réactive avec les rayons uvs. Heureusement, il existe une solution qui nous permet de faire le projet et d’avoir une protection Uvs.
Dans cette vidéo, nous allons explorer en détail les avantages de la formule époxy + polyaspartique (polyurea) pour votre garage et votre espace extérieur, les étapes du processus d’application et comment vous pouvez réaliser ce projet de manière efficace pour obtenir des sols à la fois fonctionnels et esthétiquement attrayants.
Que vous cherchiez à améliorer l’esthétique de votre garage, à augmenter la durabilité de vos surfaces extérieures ou à les rendre plus faciles à entretenir, l’époxy est une solution polyvalente et abordable.
Merci à l’équipe d’Atmosphère Béton d’avoir fourni la main-d’œuvre pour cette vidéo.
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Préparation de la surface
En contexte résidentiel, on peut atteindre une certaine performance en sablant l’ancienne peinture avec une ponceuse munit d’un papier abrasif rugueux de grain 60.
Mais si on veut ce qu’il y a de mieux, un meulage de la surface à l’aide d’une polisseuse meuleuse aux lames diamantées est idéal! C’est le genre d’outil qu’on peut trouver dans un centre de location spécialisé.
Même un plancher de béton nu aurait avantage à être meulé. Le meulage au diamant enlève toute portion faible ou friable du béton de surface, permettant une meilleure fusion entre l’enduit et la chape de béton.
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Colmatage des fissures
S’il y a des fissures sur votre plancher de béton, oubliez les réparations avec du ciment. Je vous recommande fortement de réparer avec l’époxy de colmatage. Il est spécifiquement conçu pour remplir les fissures avec une adhésion exceptionnelle. L’époxy de finition, étant de même nature, adhère parfaitement sur l’époxy de colmatage.
- Nettoyez les fissures avec une meuleuse ;
- Aspirez consciencieument la poussière ;
- Mélangez les 2 composantes jusqu’à obtention d’un gris uniforme ;
- Appliquez dans les 15 minutes suivant le mélange en lissant avec une truelle flexible ;
- Laissez sécher au moins 6 heures, idéalement du jour au lendemain.
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Mélange de l'époxy
La catalysation et le malaxage sont 2 étapes cruciales
Je vous explique deux principes de base lorsqu’il est question d’époxy catalysé :
1. Si la résine A ne rencontre pas le durcisseur B, elle ne sèche pas. Donc, il est hyper important d’agiter à l’aide d’un malaxeur pendant 3-4 minutes en grattant occasionnellement à l’aide d’une spatule. Tout doit être mélangé, pas seulement le centre!
2. La réaction chimique est exothermique : elle dégage de la chaleur. Plus vous laissez un grand volume d’époxy catalysé dans le contenant, la température augmentera dans la masse de façon exponentielle. S’il fait chaud, que le liquide est chaud en partant, l’époxy peut commencer à figer en moins de 30 minutes dans le contenant. Toutefois, si on verse rapidement le contenu sur le sol après catalysation, le mélange perd aisément sa chaleur au contact du plancher et de l’air. Vous aurez ainsi plus de temps pour effectuer le travail, soit environ 45 minutes.
IMPORTANT: On doit gratter les parois de la chaudière (avec un bâton pour mélanger la peinture) pour assurer que la couleur et la texture de notre mélange soient bien uniformes.
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Application de la première couche d'époxy
L’application s’effectue simplement et rapidement.
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Application des flocons
Il faut appliquer les flocons sur la surface encore humide en les lançant dans les airs pour qu’ils retombent et se disperse sur la surface.
Une fois la surface complètement recouverte, laissez sécher 24h.
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Gratter les flocons et nettoyer
À l’aide d’une truelle, gratter les flocons. Cela va casser les arrêtes et diminuer la texture, ce qui va aider à utiliser moins de polyaspartique comme couche de finition par dessus.
Une fois gratter passer l’aspirateur d’atelier pour enlever les résidus sur la surface.
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Mélange du polyaspartique
C’est le moment d’appliquer la première couche de polyurea. Le polyaspartique étant un enduit qui sèche rapidement, il est important d’être bien préparé et organisé lors de l’application. Contrairement à l’époxy, le polyaspartique peut rester plus longtemps en chaudière une fois catalysé (environ 45 minutes) mais fige très rapidement lorsqu’il est déposé et qu’on l’applique sur la surface. L’application se divise en deux étapes principales; le mélange et l’application.
Mélange
Le polyaspartique 80% solides est un enduit bi-composant, il faut donc mélanger les deux composantes avant de procéder à son application.
1. Mélangez séparément les 2 composantes avec une perceuse électrique équipée d’un embout mélangeur.
2. Versez la composante B dans la composante A, en respectant un ratio de mélange de 1:1 (ex: 500ml de composante A avec 500ml de composante B).
3. Mélangez pendant environ 3 min, toujours en utilisant un embout mélangeur. Mélangez à basse révolution (300-450 tours /minute) pour éviter les éclaboussures. Vous pouvez utiliser un contenant en plastique comme récipient. Évitez toutefois les contenants en métal, qui peuvent réagir chimiquement avec le polyaspartique lors du colmatage.
4. Raclez le fond et le contour du contenant avec une spatule au moins 1 fois pendant le mélange, afin d’assurer que la totalité du produit a bien été mélangé.
5. Aussitôt le mélange terminé, versez le polyaspartique directement sur la surface et commencez à l’étendre.
Attention: Une fois que le polyaspartique est appliqué au sol, il sèche en seulement 20 min. Il faut mélanger uniquement la quantité de produit que l’on peut appliquer en 20 min, et non la totalité du contenant.
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Application de la couche de polyaspartique
L’application consiste à étendre le polyaspartique sur la surface en une couche uniforme.
1- Versez le polyaspartique sur la surface à recouvrir aussitôt le mélange terminé.
2- Étalez le mélange sur la surface en utilisant un râteau en caoutchouc (squeegee). Le squeegee permet d’étaler uniformément le polyaspartique tout en vous permettant de l’étirer facilement. Le squeege est apprécié surtout lorsqu’on doit appliquer le polyurea sur des grandes surfaces. Si vous travaillez uniquement sur une petite superficie, vous pouvez l’appliquer directement avec un rouleau.
3- Ensuite, passez un rouleau pour obtenir une finition uniforme et bien étendre l’enduit sur la surface. Le but de cette étape consiste à bien uniformiser la couche de polyaspartique et s’assurer que son épaisseur est uniforme. Lorsque vous passez le rouleau, évitez de rouler trop rapidement puisque cela peut injecter des bulles d’air dans le polyaspartique, ce qui a comme conséquence de créer des petits cratères dans la finition. On cherche donc à passer le rouleau une seule fois afin d’étaler l’enduit (backroll), et non repasser le rouleau plusieurs fois au même endroit.
4- Pour éviter le chevauchement, les raccords doivent être faits pendant que le revêtement est encore humide. Il faut donc que vous ne perdiez pas de temps pendant l’application d’une même couche, jusqu’à recouvrir la totalité de vos marches d’entrée avec le polyaspartique.
IMPORTANT: ASTUCE: Puisque le temps d’application pour le polyaspartique est très court, il est préférable d’appliquer le produit en équipe de deux. Une fois le polyurea versé sur la surface, une personne l’étale avec le squeedge alors que l’autre égalise la couche en passant avec le rouleau. Lorsque la 1re personne a terminé l’application au squeedge, elle peut commencer le second mélange (s’il y a lieu) pendant que l’autre termine d’étaler avec le rouleau. De cette façon, vous éviterez de perdre un temps précieux et vous pourrez travailler de façon beaucoup plus efficace.
5- Une fois la couche appliquée, nettoyez tout de suite la lame de votre squeedge et les autres outils de pose en utilisant du xylène. Effectivement, une fois que le polyurea durcit, il serait impossible de le retirer et les instruments de pose seront perdus. Malheureusement, les rouleaux ne pourront pas être nettoyés et ré-utilisés puisque le xylène endommage les poils du rouleau.
6- Laissez la couche durcir pendant 24h.
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Polyaspartique industriel 80% solides de Passeport Élite
Bouche-fissures industriel époxy de colmatage
