Description
Époxy industriel pare-vapeur et anti-humidité
Description du produit
Description :
Le PE700228 est un revêtement époxy pare-vapeur à l’humidité 100% solide incolore à deux composants. Il est conçu pour être utilisé comme retardateur de vapeur d’humidité sur les planchers de béton ayant une humidité maximale de 4 % lors de la pose, mais qui peut dépasser légèrement ce taux au quotidien. Il peut être utilisé comme apprêt pour l’époxy, ainsi que demeurer tel quel, comme finition pour plancher de béton. Une finition à l’époxy ou de polyaspartique à deux composants de 8-12 mils peut aussi être appliquée par-dessus afin d’en changer l’aspect esthétique. Le pare-vapeur époxy offre une longue durée de vie en pot (environ 1h) tout en offrant une certaine rapidité de durcissement dans des conditions ambiantes.
PE700228 contrôle les taux d’émission de vapeur d’humidité jusqu’à 25 lb / 24 heures / 1000 pieds carrés tout en offrant d’excellentes propriétés mécaniques. Passé ce niveau d’humidité, le revêtement décollera.
Caractéristiques
- Offre une bonne résistance chimique.
- Surface dense résistante aux bactéries, à l’humidité et facile à nettoyer.
- Peut être appliqué en plusieurs couches sur lui-même avec une excellente adhérence.
- D’excellentes propriétés adhésives permettent l’application sur de nombreux types de substrats différents.
- Retarde les vapeurs d’humidité provenant du béton pour éviter l’écaillement de la finition.
Couverture / rendement :
600 pi 2 par ensemble de 3 gallons à épaisseur de 8 mill (200 pi2/gallon)
1 – 2 couches totalisant 15-16 mils
Format
- Ensemble 2:1 – Total de 3 gallons
Temps de séchage (à 20 Celsius)
- Circulation piétonnière : 24 h
- Circulation mécanique légère : 48 h
Séchage complet
- 7 jours
Temps limite d’application de nouvelles couches (Sans sablage requis)
- (à 20 Celsius) De 12 à 24 heures
- (à 30 Celsius) De 8 à 24 heures
Comment appliquer
Préparation de surface
La surface à revêtir doit être bien préparée en enlevant la poussière, la laitance, la graisse, l’huile, la saleté avec un nettoyant pour béton tel le produit Krud Kutter. Les agents d’imprégnation, les corps étrangers et les substances ayant été absorbées par le sol doivent être désagrégées par des moyens mécaniques comme le décapage par sablage (Sableuse électrique) afin d’obtenir un profil du béton suffisamment poreux pour favoriser l’adhérence. La surface du béton ne doit pas être humide au point où elle se retrouve mouillée par une forte humidité par capillarité. La résistance à la compression du béton doit être d’au moins 25 MPa (3625 lbs/po2) après 28 jours et la résistance à la traction d’au moins 1,5 MPa (218 lbs/po2). Passé ce niveau d’humidité, le revêtement décollera. (Se référer à votre spécialiste en béton pour évaluer ces informations)
Mélange des deux composants
Les parties A et B doivent être conditionnées avant le mélange à un minimum de 10 °C. Mélanger soigneusement chaque composant séparément à l’aide de mélangeurs et d’une perceuse pendant au moins 2 minutes. Cette étape est importante pour disperser la teneur des solides en suspension uniformément. Verser le composant B dans le composant A en utilisant le ratio de mélange approprié de 2A :1B par volume. Mélanger les deux composants pendant au moins 3 minutes à l’aide d’une perceuse à faible révolution (300 à 450 tr / min) afin réduire le risque que de l’air y soit piégée. Pendant le mélange, gratter le fond et les parois du récipient au moins une fois pour assurer un mélange homogène. Préparer seulement la quantité qui peut être appliquée pendant la durée de vie du mélange (1h-1h30 à 25˚C).
Application
Appliquer le produit mélangé sur la surface préparée, de manière hermétique (film mince de 8 mils / 600 pi2 par ensemble ) à l’aide d’un râteau en caoutchouc et passez un rouleau pour obtenir un revêtement uniforme. Évitez de créer des flaques de produit.
Restrictions
- Température minimale/maximale du substrat : 15 ° C / 30 ° C (59 ° F / 86 ° F).
- Humidité relative (dans la pièce) maximale pendant l’application et le durcissement : 85%.
- La teneur en humidité du substrat doit être <4 % lors de l’application du revêtement.
- La membrane coupe vapeur résiste jusqu’à 25 lbs de pression, passé ce niveau, le revêtement décollera.
- Ne pas appliquer sur les surfaces poreuses où un transfert d’humidité peut se produire pendant l’application.
- Évitez l’utilisation extérieure sur des substrats au niveau du sol.
- Protéger de l’humidité, de la condensation et du contact avec l’eau pendant la période de durcissement initiale de 24 heures.
- La surface peut se décolorer dans les zones exposées aux rayons UV de façon régulière.
Nettoyage
Nettoyer tous les outils et matériaux avec du xylène. Lavez-vous soigneusement les mains et la peau à l’eau chaude savonneuse. Une fois que le produit a durci, il ne peut être retiré que par des moyens mécaniques.
Kevin C. (client confirmé) –
J’ai commandé 4 kits de mai à octobre de cette année. J’étais déjà familier avec le produit. Ce dernier a globalement rempli mes attentes. Par contre, la composante claire de deux des kits que j’ai utilisés comportait un important dépôt au fonds du contenant (daté 04/2021, étiqueté sur le dessus des deux composantes. La durée de vie du produit en pot est d’un an, donc produit conforme).
Malgré un malaxage de quelques minutes de la composante seule en prenant soin de rendre le tout homogène, puis un brassage à basse vitesse des deux composantes, tel que spécifié dans les instructions d’application, des amas + ou – durcis ont été observés à plusieurs endroits sur le plancher, lesquels étaient vraisemblablement issus du dépôt au fonds de la composante claire. Il a été relativement simple de les retirer après le séchage du plancher. J’ai donc remarqué que la composante claire ne semble pas constante de kit en kit. Peut-être serait-il pertinent de communiquer cela au fabricant?
Frédéric Bourdon –
Bonjour Kevin.
Merci pour votre commentaire. C’est noté et effectivement, on communique cela au fabricant dans un souci d’amélioration.
Cordialement.