Visite au laboratoire de Benjamin Moore

Colobar a été invité à une formation en peinture industrielle tenue dans une installation «haute technologie» de Benjamin Moore à Flanders, au New-Jersey. Ce bâtiment abrite entre autre les laboratoires de l’entreprise ainsi que le «Test Farm», un site de mise à l’essai extérieur. Jetez un petit coup d’œil!

Benjamin Moore : un manufacturier de peinture réputé à juste titre

Colobar est dépositaire à Laval de la gamme complète des produits Benjamin Moore depuis 1959. Nous savons évidemment à quel point cette entreprise est professionnelle et maîtrise la science de la fabrication d’une peinture de qualité. Nous avons toutefois été émerveillés par cette visite du Laboratoire Central de Flanders, NJ et cela nous a rappelé à quel point leur réputation n’a d’égal que leur expertise véritable!

Jeff Spillane : formateur reconnu en peinture industrielle

Le voyage a été organisé par Marco DeGrandpré, notre dynamique Directeur de développement de territoire pour Benjamin Moore et regroupait quelques détaillants de la région de Montréal. Le but principal était de rencontrer Jeff Spillane, officier senior au niveau de la gestion et du marketing des produits chez Benjamin Moore. Il œuvre dans l’industrie de la peinture depuis plus de 45 ans, dont quarante années au service de Benjamin Moore & Cie Limitée. Il est surnommé «THE Paint Guy» au sein de l’entreprise. Au fil des années, il a œuvré dans différents postes lui permettant d’acquérir une expertise unique, bonifiée de certifications de compétence (telle que la certification NACE).

Son niveau de compétence, sa passion ainsi que sa capacité à vulgariser des principes complexes sont trois éléments qui nous ont particulièrement plu chez cet homme de peinture expérimenté.

Visite des installations en avant-midi, formation sur la peinture industrielle en après-midi

Une journée très chargée divisée en deux volets :
– La visite des installations et des différents laboratoires spécialisés ;
– La formation sur la peinture industrielle Benjamin Moore et Corotech.

Ce fut un festin pour les yeux et le cerveau. Nous partageons ici quelques clichés croqués au cours de la journée. Notez que nous n’avons pas pu prendre des photos dans plusieurs secteurs des laboratoires : restrictions corporatives en raison de la protection des procédés et connaissances techniques scientifiques.

Laboratoire central : des installations de recherche et le développement à la fine pointe de la technologie

Benjamin Moore & Cie Limitée offre constamment à ses clients la qualité qu’ils sont en droit d’exiger. Des essais scientifiques, rigoureux et réguliers garantissent la qualité de ses produits. Plus de cent chimistes, ingénieurs chimistes, techniciens et membres du personnel de soutien veillent au respect des normes rigoureuses de Benjamin Moore. Ils mettent aussi au point de nouveaux produits. Les équipes techniques exercent leurs activités dans dix laboratoires, au Centre technique et administratif de 80 000 pieds carrés de l’entreprise.

Chaque laboratoire est équipé d’une technologie à la fine pointe et se spécialise dans un domaine particulier de l’industrie de la peinture. Ensemble, ils élaborent toutes les formules des peintures Benjamin Moore. Tous les laboratoires travaillent en étroite collaboration avec les usines de fabrication et le service du marketing pour répondre aux besoins et aux exigences des différents marchés : professionnel, commercial, industriel et résidentiel.

Le laboratoire analytique utilise des technologies et des instruments sophistiqués pour analyser les formules des nouvelles peintures et des peintures existantes Benjamin Moore, ainsi que celles des autres fabricants pour fins d’analyse comparative.

Le laboratoire d’évaluation des produits concurrents met à l’essai les produits des autres manufacturiers en comparaison avec les peintures Benjamin Moore. Plusieurs caractéristiques sont mise à l’épreuve et analysés rigoureusement en fonction de critères spécifiques.

Le laboratoire des produits extérieurs met à l’épreuve les peinture Benjamin Moore conçues pour les travaux extérieurs. Les employés font des panneaux d’échantillons qui seront soumis à différents tests. Certains panneaux subiront «l’usure de la vraie vie» en étant sortis à l’extérieur. Les extrêmes climatiques font leurs ravages sur plus de 20 000 panneaux peints (ou teints) qui leur sont exposés et qui peuvent servir aux essais jusqu’à 15 ans. Les panneaux sont analysés, à la suite afin de soit conserver les formules existantes, soit en élaborer de nouvelles. Ce laboratoire fait également des essais sur des produits concurrents.

Dans les installations d’essais extérieurs, plus couramment appelées le «site d’essais», ils évaluent le rendement de plus de 25 000 échantillons de revêtements exposés aux intempéries. Les données essentielles recueillies par le site d’essais peuvent être intégrées rapidement aux activités quotidiennes de recherche et de développement de l’entreprise – qui se déroulent à quelques pas seulement des laboratoires où la peinture Benjamin Moore est mise à l’essai et formulée. Le site d’essai est facilement accessible à tous les chimistes Benjamin Moore; il s’agit là d’une source d’inspiration précieuse en matière de recherche et de développement. Les chimistes peuvent se rendre sur place tout au long de la journée pour évaluer les résultats de leurs revêtements. Le personnel des ventes et du marketing utilise aussi le site d’essais comme ressource essentielle pour obtenir des renseignements sur les produits.

Le laboratoire central vérifie la qualité de tous les produits Benjamin Moore. Ces vérifications s’ajoutent aux essais quotidiens sur les lots dont font l’objet les produits qui quittent la chaîne de production de chaque usine de Benjamin Moore.

Comme son nom l’indique, le laboratoire des revêtements au latex et aux solvants met au point de nouveaux revêtements au latex et aux solvants. De plus, on met à l’essai et on améliore constamment les capacités de rendement des produits existants, tout en veillant à ce que ces produits répondent aux règlements environnementaux, aux attentes des clients et aux normes rigoureuses de l’entreprise, ou les dépassent.

Laboratoire des revêtements de maintenance industrielle. Ce laboratoire élabore des revêtements très résistants pour combattre la corrosion dans les applications industrielles, notamment dans des usines, sur les réservoirs, etc.

Le laboratoire des polymères est l’endroit où la plus grande part de la recherche a lieu chez Benjamin Moore. C’est ici que presque tous les liants qui entrent dans la composition de nos produits sont mis au point et améliorés. La plupart des entreprises de peinture achètent leurs polymères à l’extérieur. Pas nous; et notre production interne nous garantit une qualité supérieure et nous permet d’adapter les formules des liants à nos exigences.

Laboratoire d’assurance de la couleur. Les normes d’usine garantissant l’uniformité des couleurs prêtes-à-l’emploi de Benjamin Moore y sont élaborées. Ces normes sont transmises à toutes les usines. Ce laboratoire surveille aussi l’exactitude de tous les échantillons de couleurs Benjamin Moore.

Laboratoire de la technologie de la couleur. Ce laboratoire a mis au point le premier système informatisé d’appariement des couleurs de l’industrie, qui est devenu une véritable référence, et continue d’améliorer nos capacités dans ce domaine. Ici, des scientifiques analysent et évaluent le nouveau matériel et les nouvelles technologies d’appariement des couleurs.
Laboratoire de mise au point des couleurs. Il veille à la formulation des couleurs, analyse les formules des couleurs existantes à intervalles réguliers et élabore les formules de nouvelles couleurs.

Outre les laboratoires, le Centre technique et administratif abrite aussi le Centre d’information sur les produits Benjamin Moore, le Centre de documentation, ainsi que le Service d’ingénierie, le Service d’information de gestion et le Service des affaires réglementaires.

Peinture écologique, installations écologiques

Benjamin Moore démontre un souci constant face à l’environnement dans le développement de ses produits. Nous avons été impressionnés de voir à quel point cette entreprise tente d’être cohérente dans ces différentes facettes corporatives. En effet, ce building situé en région rurale au New Jersey est certifié comme une zone de vie animale sauvage protégée par le Wildlife Habitat Council. Au total, Benjamin Moore possède 153 acres d’habitats protégés certifies en incluant les installations de Pell City AL et Johnstown NY.

Selon leur philosophie d’affaires, la fabrication de produits exige des ressources qui proviennent de la terre. Il est donc logique de travailler à sa protection et à sa restauration. « Manufacturing takes from the earth, so we work to protect and restore it. »

Un système de panneaux solaires pour les besoins électriques de l’établissement

La propriété de Flanders NJ appartenant à Benjamin Moore comporte 8 600 panneaux solaires photovoltaïques cristallins. Ceci qui représente le plus grand système de génération d’électricité solaire «on site» dans l’état du New-Jersey.

En fonction des conditions climatiques, le système photovoltaïque produit environ 2 230 000 kilowatt heures d’électricité chaque année, suffisamment pour pourvoir à environ 75% des besoins électriques de l’établissement.

Selon le président et chef de la direction : «Benjamin Moore porte fièrement le chapeau d’entreprise innovante tout en démontrant un engagement rigoureux pour notre planète. Nous travaillons diligemment pour veiller à ce que nos produits et nos opérations aient une incidence minimale sur l’environnement.»

Corotech : peinture industrielle de Benjamin Moore

Bien que nous étions déjà familiarisés avec une bonne partie de la gamme de peinture industrielle Corotech de Benjamin Moore, notre immersion dans ce domaine spécialisé nous a permis d’optimiser notre expertise et de nous outiller pour le développement de nouveaux marchés.

Nous avons étudié une vingtaine de produits industriels et de systèmes de revêtement haute performance. En voici quelques-uns :

V110 Apprêt acrylique pour métal

L’apprêt acrylique pour métal est un revêtement antirouille dilué à l’eau pour les surfaces en acier, en fer et les métaux non ferreux. Il se caractérise par son excellente adhérence sur une foule de surfaces difficiles à recouvrir et peut être appliqué sur de la rouille tenace. Conçu pour un usage industriel léger ou modéré, ce produit peut être recouvert d’une grande diversité de revêtements.

V132 Apprêt tout usage universel pour métal

L’apprêt tout usage est un revêtement économique à composant unique conçu pour être appliqué directement sur le métal soumis à une exposition corrosive légère. Cette formule antirouille à séchage rapide accélère les temps de production et procure une protection durable contre la rouille. Il peut être appliqué avec des systèmes de pulvérisation à air, sans air ou à haut volume et à basse pression, ainsi qu’au pinceau ou au rouleau.

V142 Apprêt d’atelier

L’apprêt d’atelier est formulé pour résister aux expositions modérées dans les environnements commerciaux. Conçu pour les métaux ferreux, il peut être utilisé dans les installations de production et de traitement des métaux et la maintenance industrielle. Il peut aussi servir comme couche temporaire pour le transport de pièces usinées qui seront décapées au jet de sable avant l’application d’un nouveau revêtement. Autrement, il peut être laissé tel quel sans couche de finition dans un environnement intérieur non corrosif

V155 Apprêt de base époxydique à 100 % de matières solides

L’apprêt de base époxydique à 100 % de matières solides est conçu pour une utilisation sur du métal rouillé propre pour lequel une préparation complète de surface est nécessaire, mais impossible. Grâce à ses propriétés de pénétration et son temps de séchage prolongé – 16 heures à 25 °C (77 °F) – cet époxy à deux composants scelle les fissures et autres imperfections des surfaces intérieures afin de favoriser une meilleure adhérence des couches subséquentes. Sa formule unique à 100 % de matières solides chasse l’humidité formant un écran époxydique scellé qui empêche la formation ultérieure de rouille.

V156 Scellant époxydique à prise rapide résistant à l’humidité

Le scellant époxydique à prise rapide résistant à l’humidité est un revêtement polyamide hybride à base d’eau à deux composants qui sèche rapidement. Il est conçu pour offrir une résistance supérieure aux produits chimiques, à l’abrasion et aux chocs lorsqu’il est appliqué sur les planchers en béton. Ce produit peut être utilisé seul comme fini transparent ou comme couche de base d’un système à haute performance pour planchers. Il convient particulièrement aux planchers de béton exposés à des conditions rigoureuses.

V157 Époxy au goudron (Coal tar epoxy)

L’époxy au goudron est un revêtement à deux composants et à haute teneur en matières solides qui procure un excellent pouvoir garnissant en une ou deux couches. Le haut niveau de réticulation procure une excellente couche d’isolation pour une immersion dans l’eau douce ou salée ou les eaux usées. Le produit résiste en outre à une exposition par éclaboussure ou déversement d’un grand nombre d’acides, d’alcalis et de solvants doux.

V160 Revêtement de mastic à l’époxy

Le revêtement de mastic à l’époxy est une formule à haute teneur en matières solides et tolérant sur l’état de surface réservé à un usage professionnel dans des applications industrielles et commerciales. Il est tout indiqué pour une utilisation sur les métaux ferreux et non ferreux, et avec une couche de finition appropriée, il procure une excellente résistance aux produits chimiques et à l’humidité. Ce produit résiste aux solvants, ainsi qu’à l’attaque des diluants acides et alcalins.

V170 Apprêt organique riche en zinc

L’apprêt organique riche en zinc est un produit antirouille robuste conçu pour un usage industriel à l’intérieur et à l’extérieur sur les métaux ferreux et le métal galvanisé abîmé par les intempéries. Conçu à base de résine thermoplastique organique, il procure un feuil sec dont la teneur en zinc est de 83,4 %. Même s’il n’est pas nécessaire de recouvrir cet apprêt, il peut être enduit d’une variété de finis. Ce produit permet aussi de rétablir l’état original de la protection cathodique des métaux galvanisés abîmés.

V175 Apprêt adhérent à base d’eau

L’apprêt adhérent à base d’eau est un revêtement de performance conçu pour être appliqué directement sur les substrats métalliques ferreux et non ferreux. Il procure une résistance à la corrosion et une adhérence primaire aux matériaux suivants : acier, chrome, laiton, cuivre, acier inoxydable et d’autres substrats.

V180 Suppresseur de rouille

Le suppresseur de rouille est un apprêt feuillogène à base d’eau qui, par une réaction chimique, transforme la rouille en bloquant le processus de corrosion et en permettant à la surface d’être recouverte d’une couche de finition. Lorsqu’il est appliqué sur la rouille adhérant solidement à une surface, le produit se transforme en un feuil protecteur noir résistant.

V600 Émulsifiant pour l’huile et la graisse

L’émulsifiant pour l’huile et la graisse est conçu pour le nettoyage des murs, des planchers et de l’équipement. Ce nettoyant est extrêmement efficace pour éliminer l’huile, la graisse, les gras, le sang et les sous-produits animaux. Il peut être utilisé pour nettoyer le béton, l’asphalte, le vinyle, le métal, le plastique, la fibre de verre, etc. Il est aussi très efficace pour nettoyer les outils, les pinceaux, les rouleaux et le matériel de pulvérisation.