1)Mélanger l’époxy trop rapidement ou trop vigoureusement

Premièrement, il est important de savoir que les bulles que l’on peut apercevoir dans un époxy sont généralement des bulles d’air. Par conséquent, elles sont causées entre autres lors de la manipulation du produit. Par exemple, si on mélange l’époxy trop rapidement lorsque ajoute le durcisseur à la résine, on risque de créer des bulles d’air dans le produit. Même lorsque l’on applique l’époxy, ces bulles d’air vont persister et compromettre votre fini.

2) Lors de l’application de l’époxy

Aussi, il faut faire particulièrement attention dans un cas où l’époxy serait appliqué avec un rouleau. Comme ce serait le cas pour un plancher de garage, par exemple.  Il est important de s’assurer de ne pas rouler trop rapidement ou de ne pas « Backroll ». C’est-à-dire ne pas passer le rouleau de nouveau sur une surface où l’on a déjà passé le rouleau. Effectivement, si le rouleau tourne trop vite, il va alors injecter de l’air dans votre époxy et générer des bulles qui resteront emprisonnées dans l’enduit. S’équiper d’un rouleau 18 » et d’un squeedge pour époxy lorsqu’on travaille sur un plancher ou une grande surface permet de réduire le risque de bulles d’air puisqu’on limite le nombre de mouvement à effectuer lors de l’application.

Dans le cas d’un comptoir ou d’un meuble, le risque de bulles d’air est sensiblement réduit. Cependant, il faut bien faire attention de ne pas appliquer une couche d’époxy trop épaisse, ce qui pourrait générer des bulles. En utilisant un étendeur gradué, vous pourrez facilement contrôler l’épaisseur de vos couches.

3) L’état de la surface sur laquelle on applique l’époxy

Par ailleurs, une autre cause des bulles d’air dans l’époxy est la porosité de la surface. Par exemple, dans le cas d’un vieux plancher de ciment ou d’un bois particulièrement poreux, des particules d’air vont émaner du béton et faire leur chemin jusqu’à la superficie du plancher. Si on applique un époxy, ces mêmes bulles d’air pourrait s’incruster dans la finition – pendant que l’époxy n’a pas compléter son durcissement – et faire compromettre sa finition avec des bulles bien embêtantes.

Afin d’éviter ce problème, il est important de s’assurer que la surface est bien scellée. Pour ce faire, l’idéal est d’appliquer une première couche mince d’époxy sur la surface. Ensuite, on vient recouvrir d’une deuxième couche d’une épaisseur normale afin d’uniformiser la couleur. Le tour est joué!

Faire disparaître les bulles dans un époxy

Même si vous avez pris les précautions nécessaires afin d’éviter la formation de bulles, il est possible qu’elles remontent à la surface. Après tout l’erreur est humaine et un simple faux-mouvement peut faire apparaître des bulles à certains endroits.

Que faire pour faire disparaître les bulles une fois qu’elles recouvrent votre surface ?

Le principe est simple. Il s’agit d’appliquer une source de chaleur afin de liquéfier l’époxy aux endroits où les bulles sont apparues, dès que la pause est terminée. En ce faisant, l’air prisonnier de l’époxy va pouvoir s’évaporer et les bulles vont disparaître. Dans le cas où vous attendriez trop longtemps pour faire disparaître les bulles, il sera plus difficile de réchauffer votre époxy puisqu’il aura totalement colmaté.

Il existe 3 outils que l’on utilise en général pour arriver à ce résultat.

Pour en apprendre plus sur les problèmes récurrents avec l’époxy et comment les éviter, n’hésitez pas à lire l’article suivant :

3 problèmes fréquents avec l’époxy et comment les éviter

Le chalumeau

Le chalumeau est l’outil le plus efficace pour éliminer les bulles d’un époxy. Effectivement, il génère une grande chaleur et une impressionnante flamme. Ainsi, il faut être extrêmement consciencieux lorsqu’on l’utilise.

En un rien de temps, il peut abîmer votre finition et faire apparaître des taches jaunâtres sur votre surface. D’ailleurs, si la surface sur laquelle vous travaillez est en bois, le chalumeau est déconseillé puisqu’il pourrait mettre feu au bois, ou facilement l’endommager. C’est pourquoi lorsqu’on utilise le chalumeau, il faut s’assurer d’être à une bonne distance de la surface. De sorte que la chaleur atteigne les bulles et non les matériaux de votre surface et sa finition en époxy.

Donc, l’avantage du chalumeau est qu’il génère rapidement  une grande chaleur. Par conséquent, il est l’outil le plus rapide pour faire disparaître les bulles de votre époxy.

Cependant, le chalumeau est l’outil le plus risqué étant donné qu’il peut facilement abîmer l’époxy. De plus, il faut être très vigilant, puisque le chalumeau génère une flamme qui peut altérer votre surface si elle est composée de bois.

Le “Heat Gun”

Comment le “Heat gun” fonctionne? Il s’agit d’un élément qui génère de la chaleur et la projette sur la surface sous la forme d’un jet d’air chaud. Sans être aussi rapide que le chalumeau, il chauffe vos bulles d’air rapidement. De plus, le “Heat gun” ne risque pas d’abîmer votre finition ni de mettre quoi que ce soit en feu!

Toutefois, son inconvénient réside dans le fait qu’il génère un jet d’air, ce qui rend le “Heat gun” susceptible de souffler de la poussière ou autres saletés sur votre finition.

Le “Heat-gun” est donc à mi-chemin entre le chalumeau et la troisième option: le fer à embosser.

Le fer à embosser

Cet outil consiste en une source de chaleur radiante. Autrement dit, il s’agit d’un fer chauffant que l’on applique directement sur la surface. Donc, il chauffe tranquillement l’époxy afin de permettre à l’air de sortir.

Le fer à embosser génère moins de chaleur que les deux autres outils décrits précédemment. Par conséquent, c’est la méthode la plus lente.

Cependant, puisque le fer à embosser est utilisé directement sur la surface, il ne risque pas de projeter des saletés sur votre finition. De plus, il génère une chaleur moins intense que le chalumeau. En conséquent, il ne risque pas d’endommager votre époxy.

Donc, le fer à embosser est l’outil qui vous permettra d’atteindre le plus beau résultat final. Aussi, il demande moins de vigilance et d’expertise que le “Heat-gun” ou que le chalumeau.

Voilà pourquoi le fer à embosser est le choix que vous recommande l’équipe Colobar. Pour des questions concernant vos projets d’époxy, n’hésitez pas à nous écrire!