Des planchers de béton aux comptoirs, l’époxy est désormais un système de finition utilisé sur tous types de surface, autant que dans bien des styles de déco différents. Effectivement, l’époxy est une finition très durable. Cependant, l’epoxy peut être susceptible de jaunir dans certains contextes…Pour éviter le jaunissement de l’époxy, il vous faudra choisir un époxy résistant aux UV.

Qu’est-ce qui cause le jaunissement de l’époxy?

Premièrement, pour éviter que votre époxy jaunisse, il faut savoir ce qui cause le jaunissement.

Eh bien, il existe une réponse bien simple : Les effets des rayons UVs. Effectivement, il s’agit là de la première cause du jaunissement d’une finition à l’époxy. Cela est dû au fait que l’action de la lumière dégrade l’état des polymères qui composent l’époxy, et ils prennent alors une teinte jaunâtre.

Pour cette raison, le problème du jaunissement de l’époxy est surtout observé à l’extérieur, puisque le soleil plombe plus intensément sur la finition. Cependant, un époxy peut jaunir même à l’intérieur, que ce soit pour sa proximité avec une fenêtre ou même à cause de l’éclairage artificiel.

Effectivement, même un éclairage artificiel peut faire jaunir une époxy, bien que ce soit dans une moindre mesure et beaucoup plus lentement.

Que faire pour contrer le jaunissement de l’époxy?

Ce ne sont pas tous les types d’époxy qui jaunissent aux contacts des rayons UVs. Effectivement, certaines formules d’époxy comportent des stabilisateurs/protecteurs UVs, ce qui fait en sorte qu’ils ne jaunissent peu ou pas avec le temps.

Donc, si vous avez un projet d’époxy sur une surface particulièrement exposée aux UVs , ou vous voulez être sûr que votre époxy ne jaunisse pas, vous avez intérêt à choisir un époxy qui comporte une protection anti-UV.

Quelques époxys qui ne jaunissent pas

Crystalopoxy

Crystalopoxy est un époxy qui peut être utilisé pour pratiquement tout type de projet, de ceux de petite envergure comme pour les grandes surfaces. On peut le couler, l’appliquer au squeege et même au rouleau. Puisque Crystalopoxy comporte une résistance aux UVs, il garde plus longtemps son éclat cristallin. Toutefois, Crystalopoxy n’est pas conçu pour être appliqué à l’extérieur. Il s’agit donc de l’époxy idéal pour une surface intérieure qui sera adjacent à une fenêtre ou exposé au soleil.

Par ailleurs, cet époxy possède une résistance à l’abrasion et aux contaminants chimiques excellente.

Nu-Lustre 57

Il s’agit d’un époxy de coulage, conçu spécialement pour les projets extérieurs de petite/moyenne envergure.

Pour son épaisseur et son application, il s’agit de l’époxy idéal pour réaliser des projets d’artisanats. Par exemple: Couvrir une souche de bois pour la conserver et lui donner une brillance, recouvrir des photos et garder l’image clairement visible, de coquillages, etc. On peut aussi l’utiliser pour couvrir des comptoirs en bois, en céramique ou de béton. Pour l’appliquer, on verse directement Nu-Lustre 57 sur la surface et on l’aide à se placer à l’aide d’une spatule.

Polyaspartique 80% solides

Il s’agit d’un polyaspartique conçu pour des projets de plus grandes envergures. Effectivement, ce kit pensé pour l’usage professionnel vient en format de 2 gallons que l’on mélange en suivant un ratio de 1:1.

Le Polyaspartique 80% solides est un produit de gamme industriel qui résiste aux effets UVs tout en possédant une excellente résistance aux produits chimiques. On peut l’appliquer autant à l’extérieur qu’à l’intérieur.

Cependant, il s’agit d’un produit plus difficile d’application, puisque son temps de durcissement est de 20 min. C’est-à-dire qu’une fois votre mélange réalisé, vous possédez seulement 20 min pour l’appliquer sur la surface.

Le Polyaspartique 80% solides est donc une option d’une excellente durabilité pour un projet de patio extérieur, par exemple. Cependant, il faut avoir de l’expérience avec les finitions à l’époxy avant de se lancer dans l’application de ce produit.

L’uréthane bi-composant Dura-Shell

Cet uréthane bi-composant comporte des caractéristique similaires au polyaspartique 80% solide. On l’utilise aussi comme couche de finition pour donner une résistance UV à une grande surface, comme un plancher.

Toutefois, Dura-Shell permet à l’applicateur plus de temps pour travailler le produit lors de l’application. Cela fait en sorte qu’on évite davantage des problèmes de finition comme l’apparition de bulles d’air, le durcissement précoce du produit…

Bref, Dura-Shell est plus facile d’application et pour cette raison, nous le recommandons pour les personnes qui ont moins d’expérience avec la finition d’époxy.

Astuce pour donner une résistance anti-UV à un époxy et économiser

Vous avez un projet d’époxy déjà terminer et vous voulez maintenant vous assurer qu’il ne jaunisse pas? Vous pouvez simplement appliquer une couche finale d’époxy résistant aux UVs par-dessus!

Attention cependant, si l’époxy est sec depuis déjà plus de 48h, on doit l’égratigner en surface à l’aide d’une sableuse orbitale et un papier 80.

Sinon, simplement prévoir une couche de finition avec un époxy anti-UVs. Pour un garage comme un patio extérieur vous pouvez appliquer  une première couche d’époxy puis une seconde de polyaspartique.  Ainsi vous réalisez aussi des économies sur le coût du produit. Effectivement, l’époxy est en générale moins dispendieuse que le polyaspartique.

En quelques étapes…

Le nettoyage

En premier lieu, bien nettoyer. On veut nettoyer avec un nettoyer dégraissant qui éliminera la présence des contaminants sur la surface. Sinon, les contaminants peuvent créer une réaction à l’application de la nouvelle couche. Si l’endroit en question permet de rincer Krud Kutter est un excellent choix de nettoyant. On peut aussi se tourner vers une solution de nettoyeur dégraissant déjà dilué.

Une fois le nettoyage terminé, on doit laisser sécher la surface avant de sabler.

Sabler l’ancienne couche d’époxy

Afin que notre couche de finition résistante aux UV adhère bien sur la surface, il est important de venir grafigner l’ancienne finition d’époxy. Sinon, la nouvelle couche n’adhére pas sur votre surface.

Le but de ce sablage n’est pas de retirer complètement l’ancienne époxy. On se contente d’égratigner l’époxy en surface pour créer de la porosité. Grâce à cette porosité, la nouvelle couche de finition pourra s’accrocher à la surface sans problème.

Pour ce faire, on utilise une sableuse orbitale avec un papier abrasif de grain 80. Assurez-vous de bien passer la sableuse sur la totalité de l’ancien époxy, afin d’obtenir un fini égal.

Une fois le sablage terminé, il faut retirer toute trace de poussière en utilisant un aspirateur.

Appliquer l’époxy résistant aux UV qui correspond à votre projet

Ensuite, une fois la surface correctement préparée -et en respectant les conditions de pose idéales de chaque produit- vous pouvez appliquer la couche finale qui apportera la résistance UV à votre époxy.

Si vous êtes un.e professionnel.le de l’époxy, et avez une grande surface à protéger, vous pouvez vous tourner vers le Polyaspartique 80% solides. Sa résistance est exceptionnelle, même s’il s’agit d’un produit plus difficile au moment de l’application. Vous trouverez ici le guide d’application pour le polyaspartique 80% solide.

Pour conférer une résistance UV à une grande surface comme un plancher ou encore un patio, Dura-Shell est un choix plus facile à l’application, et qui vous confére une plus grande marge de manoeuvre. Lisez cet article pour en savoir plus sur l’uréthane bi-composant et comment l’appliquer.

La surface à laquelle vous voulez conférer une résistance aux rayons du soleil est un meuble, une table ou encore un objet de collection? L’époxy Nu-Lustre 57 est sans doute le meilleur choix d’époxy pour ce type de projet. Effectivement, on verse Nu-Lustre directement sur la surface et on le place à l’aide d’une spatule en plastique. Cet époxy est plutôt facile à appliquer, en plus d’être tout à fait conseillé pour contrer le jaunissement de l’époxy et les projets extérieur.. Regardez cet article-vidéo pour voir comment procéder à l’application de Nu-lustre 57.

Si la surface que vous désirez protéger du jaunissement de l’époxy est à l’intérieur, on pourrait aussi opter pour Crystalopoxy.  L’étape finale (la finition de la table) dans cette vidéo vous donnera un aperçu de comment on applique cet époxy.

En choisissant le bon époxy pour le bon usage, vous pouvez éliminer le risque de jaunissement de votre époxy et vous évitez une déception !