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Apprenez avec cette capsule présentée par Les finitions EVO, comment faire une table rivière en époxy avec l’époxy de moulage Résinopoxy, et l’époxy de finition Crystalopoxy.

Les tables en rivières d’époxy sont distinguées et impressionnantes. En plus, avec les produits que vous suggère Colobar, un tel projet est à la portée de tous bricoleurs désireux de mettre les mains à la pâte!

Préparation du moule

Afin d’obtenir une belle table en époxy, il est primordial que le moule dans lequel vous déposer votre époxy de moulage soit bien conçu et étanche.

 

Pour ce faire:

1- Pour fabriquer le moule, on utilise de la mélamine, étant donné qu’il s’agit d’un matériau lisse et robuste.

2- On colle à l’aide de colle à bois les planches de mélamine sur les côtés de la table. Ensuite, on renforcit à l’aide de clous de finitions, pour s’assurer que la mélamine soit bien fixe.

3- À l’intérieur de la jonction entre la table et la mélamine, on applique un joint très fin de calfeutrant ou de silicone. À l’extérieur, appliquez un ruban isolant (tape rouge) tout au long du moule. Cette étape a pour but de prévenir toute fuite d’époxy possible.

4- Finalement, il est bien important de graisser le moule à l’aide d’une cire carbamex, afin d’éviter que l’époxy reste collé sur les parois en mélamine. 

 

Couler l’époxy de moulage

Il est bien important que le bois choisi pour la réalisation de la table soit bien sec et bien planer, afin d’assurer qu’aucune écorce ne décolle ou qu’aucune réaction ne se produise au contact de l’époxy.

Un concept à comprendre est aussi que le bois contient de l’air. Au contact de l’époxy, cela peut favoriser l’apparition de bulles d’airs. Pour éviter ceci certains scellent le bois à l’aide de shellac ou une couche de vernis à l’huile. Cependant ce que le manufacturier recommande:

 

1- Sceller le bois à l’aide d’une première couche mince d’époxy de surface Crystalopoxy. 

2- Laissez sécher 24-48h.

3- Ensuite, on vient ajouter les pigments de la couleur désirée afin d’obtenir notre rivière. On ajuste la quantité de pigment en fonction de l’effet recherché. Plus on ajoute de pigment, plus l’effet sera opaque. Bien important, on colore la composante A (résine) de résinopoxy, et ce avant l’ajout du durcisseur (B).

4- Une fois la couleur obtenue, on ajoute la composante B au mélange. Respecter un ratio de mélange de 3:1 ( 3 partie de A pour 1 de B). Il est bien important de malaxer le mélange, et ce, sans y allez trop vigoureusement, ce qui pourrait occasionner l’apparition de bulle d’air dans l’époxy.

Pour réaliser un effet marbré, il est possible de mélanger deux couleurs différentes.

La température recherchée pour couler l’époxy se situe entre 20 et 22 degrés Celsius et ne pas excéder un taux de 65 % d’humidité dans l’air. La température peut influer sur le temps de durcissement de l’époxy de moulage.

5- Attendre 72h avant de procéder au démoulage.

6- Défaire minutieusement le moule et les joints à l’aide d’une masse en caoutchouc ou d’un marteau et d’un exacto.

 

Couler l’époxy de finition.

1- S’il y a lieu, sabler tout d’abord les imperfections retrouvées sur la surface. La sableuse orbitale est l’outil idéal pour ceci. Utiliser un papier 120.

2- Dépoussiérer consciencieusement afin d’éviter toute contamination avec l’époxy de finition.

3- Avant d’appliquer la couche de finition Crystalopoxy, s’assurer que la table soit de niveau, afin d’obtenir une finition uniforme.

4- On mélange Crystalopoxy avec un ratio de 2 : 1 ( 2 partis de résine pour 1 de durcisseur).

5- Verser l’époxy et puis le placer à l’aide d’une spatule de plastique pour finition d’époxy.

6- Afin d’éviter l’apparition de bulle d’air, chauffer l’époxy à l’aide d’un fer à embosser.

7- Après 20 minutes, essuyer les gouttes d’époxy former sur les bords de votre table à l’aide d’une spatule en plastique.

8- Dans des conditions idéales, Crystalopoxy sera durci après 24h.

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Olivier Guindon

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